Critérios para a escolha de um aspirador a seco/molhado ou de um aspirador industrial
A escolha do aspirador correto depende da classe de pó (L, M, H), da potência de aspiração necessária e da área de aplicação. Os aspiradores a seco/molhado são adequados para materiais mistos, enquanto os aspiradores industriais se destinam a requisitos específicos, como pó ou líquidos com risco de explosão. Este guia explica os critérios mais importantes para uma decisão de compra acertada.
Nas empresas de transformação e fabrico, é inevitável que se acumulem pó e sujidade, e a sua eliminação coloca, neste ambiente, frequentemente requisitos específicos. A longo prazo, o pó pode não só prejudicar a saúde, como também ter efeitos negativos na qualidade do produto final.
O aspirador correto é essencial para melhorar as condições de trabalho e garantir os padrões de qualidade.
Nem todo o pó é igual
Enquanto os pós grossos se depositam rapidamente, os pós finos permanecem suspensos no ar que respiramos durante muito tempo, podendo ser inalados e causar danos à saúde. Se a sujidade gerada contiver não só pó, mas também componentes mais grossos, o aspirador deve estar devidamente concebido para o efeito. Caso seja necessário aspirar pó húmido, componentes sólidos misturadas com líquidos ou pó pegajoso (por exemplo, pó misturado com óleos ou resíduos de verniz), isso impõe requisitos novamente diferentes a um aspirador. O próprio pó pode ser inflamável ou formar uma mistura explosiva com o ar ambiente.
Os diferentes tipos de pó são classificados em três classes de pó, que fornecem informações sobre a nocividade de cada pó e servem de orientação para determinar qual o aspirador adequado para cada classe de pó.
Classes de pó
A legislação aplicável à classificação das classes de pó e, consequentemente, a base para a eliminação segura de substâncias e pó é a norma da UE EN 60335-2-69, válida em toda a Europa.
A categoria exigida é determinada pelo risco para a saúde e pela explosividade dos respetivos pós. Outro fator é o valor limite no local de trabalho. Quanto mais baixo for o valor, mais perigoso é o pó.
O grau de permeabilidade descreve a relação entre a quantidade de pó ou partículas que passa pelo filtro e a quantidade originalmente presente, sendo indicado como valor percentual ou razão.
Para obter mais informações sobre substâncias e pó, bem como a classificação das máquinas que eliminam o pó, consulte as disposições sobre a saúde e segurança no local de trabalho.
Classes de pó aplicáveis de acordo com a norma EN 60335-2-69, anexo AA
Aspiradores da classe de pó L
Pós secos, perigosos para a saúde e não inflamáveis com valor limite máx. no local de trabalho > 1 mg/m³
Classe de pó: no mínimo L
Grau de permeabilidade máximo: < 1%
Exemplos: pó doméstico, terra, areia
Aspiradores da classe de pó M
Pós secos, perigosos para a saúde e não inflamáveis com valor limite máx. no local de trabalho ≥ 0,1 mg/m³
Classe de pó: no mínimo M
Grau de permeabilidade máximo: < 0,1%
Exemplos: madeira, betão, massa de enchimento, partículas de verniz
Aspiradores da classe de pó H
Pós secos, perigosos para a saúde e não inflamáveis com valor limite máx. no local de trabalho < 0,1 mg/m³
Classe de pó: H
Grau de permeabilidade máximo: < 0,005%
Exemplos: bolor, pós muito finos que podem ser inalados
Substâncias perigosas cancerígenas, em conformidade com o § 11 do GefStoffV, a TRGS 905 e a TRGS 906
Classe de pó: H
Grau de permeabilidade máximo: < 0,005%
Exemplos: metais pesados, fibras minerais
Amianto, em conformidade com a TRGS 519
Classe de pó: H + adequação para utilização em conformidade com a TRGS 519
Grau de permeabilidade máximo: < 0,005%
Adequação adicional para pós inflamáveis de todas as classes de explosão de pós (exceto pós com energia mínima de ignição extremamente baixa < 1 mJ)
Classe de pó: no mínimo L, com verificação adicional de acordo com a norma DIN EN 60335-2-69, anexo CC
Equipamentos do tipo de construção Zona 22 (ou seja, uma atmosfera explosiva sob a forma de uma nuvem de pó inflamável presente no ar não está normalmente presente em condições normais de funcionamento, ou está presente apenas por um curto período de tempo)
Nota:
As misturas de pó e ar são explosivas quando o pó é constituído por material inflamável (por exemplo, madeira, carvão, celulose, farinha e outras substâncias orgânicas). Os pós de metais leves (alumínio, magnésio) podem reagir em contacto com a água e libertar hidrogénio, criando assim uma atmosfera explosiva. Por conseguinte, após cada aspiração de pós de metais leves, o recipiente de recolha de pós deve ser esvaziado. Existe também risco de explosão devido à presença de vapores de solventes ou gases. Uma atmosfera explosiva deve ser eliminada antes dos trabalhos de limpeza através de uma ventilação e arejamento adequados. Se tal não for possível, devem ser utilizados aspiradores especiais à prova de explosão de gás.
Os aspiradores a seco/molhado não são permitidos para a aspiração de líquidos inflamáveis.
Potência de aspiração
Para obter a melhor potência de aspiração, não basta apenas uma potência elevada em watts; o que é determinante é a relação correta entre a pressão negativa e o desempenho do ar.
Um elevado desempenho do ar significa uma elevada velocidade do material aspirado e, para a aspiração de materiais pesados ou a partir de profundidades (por exemplo, de fossas), é necessária uma elevada pressão negativa.
Além disso, o diâmetro da mangueira tem um impacto decisivo na relação entre o desempenho do ar e a pressão negativa do aspirador. Os tamanhos de mangueira fornecidos de série situam-se na gama média, o que garante um bom desempenho do aspirador e, em condições normais, não causa problemas na passagem do material aspirado.
Para garantir uma potência de aspiração constante num aspirador, é necessário utilizar um filtro principal bem dimensionado. Os filtros principais podem ser descarregados através de pré-separadores. Para manter o ar de exaustão o mais limpo possível, existe a possibilidade de instalar filtros absolutos (da classe de pó H) a jusante.
Componentes do equipamento
Mangueira
Para um desempenho ideal, é necessária uma mangueira que cumpra os requisitos em termos de comprimento, resistência e dimensões das ligações. A mangueira deve ser suficientemente longa para que não seja necessário deslocar constantemente o aspirador; por outro lado, uma mangueira demasiado longa pode ser um obstáculo, especialmente ao enrolá-la e ao transportá-la. Além disso, a potência de aspiração diminui com o comprimento da mangueira. A mangueira deve ser flexível e apresentar um raio de curvatura tão pequeno quanto possível. Ao mesmo tempo, é importante que seja dimensionalmente estável, para que influências mecânicas externas não a possam deformar.
O atrito das partículas aspiradas na mangueira provoca uma carga eletrostática, que pode causar choques elétricos e resultar em ferimentos ou explosões. Por isso, é importante que a mangueira de aspiração de um aspirador industrial possa ser ligada à terra.
Caso seja necessário aspirar líquidos, a mangueira tem de ser adequada para esse efeito e, se necessário, também resistente a soluções alcalinas e ácidos.
Filtro
Quanto maior for o risco para a saúde que o pó representa, mais eficaz terá de ser o sistema de filtragem de um aspirador. O indicador mais importante para avaliar o desempenho de um sistema de filtragem é o grau de retenção. Este indica, em percentagem, a quantidade de substâncias nocivas contidas no fluxo de ar que é efetivamente retida e é diretamente proporcional à classe de pó.
Classe de pó L: grau de retenção: 99%
Classe de pó M: grau de retenção: 99,9%
Classe de pó H: grau de retenção: 99,995%
No entanto, um elemento filtrante representa sempre uma resistência no fluxo de ar, e esta é tanto maior quanto menor for a área de filtragem e quanto mais sujo estiver o filtro. Além disso, uma área de filtragem pequena fica obstruída mais rapidamente.
Muitos modelos funcionam com um sistema de filtragem ciclónica. Neste caso, o ar entra no recipiente de forma tangencial e a sujidade é aspirada sem desvios. Assim, a sujidade aspirada não pode obstruir o tubo de aspiração nem colidir diretamente com o filtro, o que, de outra forma, poderia danificá-lo. Isto prolonga a vida útil do filtro, o que não só é positivo para o ambiente, como também permite poupar dinheiro. As partículas de sujidade mais pesadas são travadas na parede do recipiente e afundam-se no fundo do mesmo. O filtro principal tem, assim, apenas de filtrar as partículas de sujidade mais leves, o que contribui para uma longa vida útil do filtro.
Dependendo do modelo do aspirador e dos requisitos, são utilizados diferentes filtros principais. Estes diferem na sua estrutura, no material e no revestimento e, consequentemente, na capacidade de retenção de pó, na resistência ao rasgo e na resistência à humidade.
Para a aspiração de líquidos ou de misturas de líquidos e sólidos, por exemplo, é necessário utilizar um aspirador a seco/molhado, devendo ter-se em atenção a resistência ao rasgo do material do filtro (os filtros de papel não são adequados). Os pós húmidos e molhados obstruem os filtros mais rapidamente, pelo que pode ser necessária uma substituição mais frequente do filtro. Os pós que incham ou endurecem ao entrar em contacto com a água (por exemplo, gesso, cimento...) podem obstruir um filtro de forma permanente. Para essas tarefas, são adequados filtros laváveis, que devem ser limpos imediatamente após a utilização.
Recipiente/saco de esvaziamento
Se o aspirador funcionar com uma câmara de pó simples, a sujidade aspirada vai parar a um recipiente que tem de ser esvaziado regularmente, para que o pó já acumulado no recipiente não seja novamente levantado e aspirado pelo filtro. Por esta razão e para garantir a eficiência, o recipiente de recolha também não deve ser enchido completamente. Os equipamentos com um recipiente de recolha de pó maior parecem, por isso, vantajosos, mas deve ter-se em conta que o aspirador deve continuar a ser fácil de manusear mesmo com o recipiente cheio (por exemplo, durante o transporte ou o esvaziamento do recipiente). Os aspiradores de aparas dispõem, além disso, de um filtro para separar os componentes sólidos dos líquidos, para que estes possam ser eliminados separadamente.
Caso esteja previsto um saco de recolha de pó, este deve ser utilizado, uma vez que, caso contrário, o pó recolhido não pode ser removido com segurança. O material do saco de recolha deve ser adequado ao material a aspirar em termos de resistência ao rasgo e à humidade.
O Regulamento relativo às Substâncias Perigosas (GefStoffV) estipula que, durante o funcionamento do aspirador, deve ser libertada a menor quantidade possível de pó. Por conseguinte, os sacos de filtro não podem ser esvaziados nem reutilizados, uma vez que, durante o esvaziamento, são libertadas grandes quantidades de pó.
Para garantir um funcionamento seguro, económico e sem avarias do aspirador, o equipamento deve ser submetido a manutenção regular e a verificações do seu bom funcionamento. Isso inclui a limpeza do equipamento, a substituição dos sacos de recolha de pó e a substituição de peças de desgaste (por exemplo, mangueiras de aspiração, filtros).
Exemplos de utilização
Os exemplos que se seguem não pretendem ser exaustivos e, na aspiração de substâncias perigosas, deve sempre ser considerado cada caso individualmente. Se for identificada ou for conhecida uma fonte de perigo (por exemplo, aspiração de solventes, produtos químicos, amianto, alumínio, pó de madeira, etc.), tal deve ser obrigatoriamente tido em conta na escolha do aspirador industrial adequado. Além disso, existem alguns tipos de pós problemáticos que, mesmo com aspiradores com homologação GS, apenas devem ser eliminados sob reserva: por exemplo, pós muito finos de alumínio e magnésio, gasolina, etc. A associação profissional pode ajudar neste contexto e disponibilizar as informações necessárias.
Aspiração sobretudo de pós finos
Para este efeito, é adequado um aspirador com potência não excessiva, mas com uma grande área de filtragem (a menos que se trate de pó com elevada densidade, por exemplo, pó metálico). É necessário ter em conta a capacidade de retenção do filtro, para que o aspirador retenha o pó e não o devolva em grande quantidade ao ambiente. No caso de pós perigosos para a saúde, deve ser utilizado um filtro absoluto. Se o pó for explosivo, o equipamento deve estar em conformidade com o tipo de construção Zona 22.
Aspiração de misturas de pós finos e partículas grandes
Para esta tarefa, deve ser escolhido um aspirador de elevada potência e com uma grande área de filtragem, que possua ainda um pré-separador mecânico (ciclone) para proteger o filtro contra danos. É necessária uma grande área de filtragem para evitar a saturação prematura do filtro e, assim, manter o aspirador a funcionar com eficiência. Também neste caso, devem ser respeitadas as diretrizes relativas às classes de pó M, H e L, com o tipo de construção Zona 22.
Aspiração sobretudo de partículas grandes
Neste caso, a separação por filtragem não é tão importante, mas o aspirador deve apresentar uma elevada potência e uma grande capacidade. Regra geral, basta um equipamento padrão, devendo a potência do equipamento ser adaptada ao diâmetro e ao comprimento da mangueira, bem como ao material a aspirar. Se o aspirador for utilizado num ambiente com risco de explosão, é necessário ter em conta a conformidade com a norma ATEX.
Aspiração de líquidos misturados com químicos (agentes de limpeza mais fracos)
Para tal, deve ser utilizado um aspirador a seco/molhado que tenha sido concebido pelo fabricante para esta aplicação. Na maioria dos casos, recomenda-se um equipamento com recipiente em aço inoxidável. No caso de meios agressivos, é necessário determinar com precisão o comportamento do meio e quais os requisitos que o aspirador deve satisfazer.
Aspiração de óleo ou líquidos com óleo misturados com aparas
Os aspiradores normais a seco/molhado não têm capacidade para aspirar este material, uma vez que o comportamento de pulverização dos líquidos é diferente do da água, por exemplo. Os aspiradores de aparas estão equipados com uma entrada diferente, para controlar melhor o comportamento de pulverização.
No caso da aspiração de máquinas de produção, são adequados os aspiradores de aparas com sistema integrado de separação de aparas e emulsão.
Aspiração de materiais em ambientes com risco de explosão
Por razões de segurança recomendamos, na maioria dos casos, um aspirador de ar comprimido (com ATEX).
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